建材能耗大， 安徽建材行业密切关注节能降耗，2011年取得显著成效。
       2011年2月18日，中国第一条浮法玻璃熔窑全氧燃烧生产线在安徽华光集团成功投产。在大大降低能耗和排放的基础上，该线将产能提高20%，实现产品质量的飞跃，为中国传统浮法生产线的升级改造提供了新的解决方案，具有很大的推广和应用价值。该生产线在技术、规模、能耗、质量等方面全面达到国际先进水平，打破了国外垄断，对玻璃行业实现节能减排和可持续发展具有划时代的意义。该技术已应用于中国80%以上的浮法玻璃生产线，每年节约标准煤340万吨，使玻璃行业完全摆脱高污染、高能耗的帽子，产生显著的经济和社会效益。玻璃熔窑全氧燃烧是继浮法技术发展史上采用后的第二次革命
       生产线是安徽华光集团于2010年8月启动的烟气余热发电和超白玻璃制造技术，日产500吨浮法玻璃生产线技术改造自主创新的烟气余热发电和超白玻璃制造技术，达到国际先进水平。通过技术改造，该线路将实现高质量浮法玻璃和超白玻璃337万重量箱的年产量。产品不仅满足汽车、光伏、电子显示、建筑等行业对高质量浮法玻璃的需求，而且为电子信息和太阳能光伏行业提供高质量的基板材料。同时，生产线将实现年度新的销售收入1.81亿元，新利润6637万元；能耗降低22%以上，年节约标煤17681吨。配套建设的余热发电项目年供电1226万千瓦时；各种污染物排放量大幅下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化物减少80%。~90烟尘和粉尘减少50%以上。
       2011年8月24日，安庆阿尔博白水泥有限公司正式接受了亚洲单线规模最大的新型干法白水泥生产线，年产熟料40万吨/60万吨。该项目技术新颖，技术优良，能耗低，产能高，能耗比其他白水泥厂低30%。产品质量已超过国家标准，达到美国通用水平EN197这标志着我国白水泥制造技术已达到世界先进水平。
       安徽森科新材料有限公司开发的石膏空心砌块移动浇筑生产线于2011年5月成功投产。该线路可连续运行石膏脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、柠檬酸石膏、钛石膏、镍石膏等工业副产品，年产能50万平方米，可同时生产各种规格的产品。该线路拥有多项国家专利，具有独立的知识产权，自动化程度高，设备占地面积小，能耗低，产能高，受到省内外墙改造系统及相关企业的关注。
       安徽传树建材技术有限公司利用废秸秆开发的秸秆环保瓷砖具有独特的性能，不仅保留了秸秆保温、保温、冬暖夏凉的原始物理特性，而且具有抗老化、耐酸碱、耐火、强度高、无变形等优良性能，可用作各种建筑的屋顶材料。该产品已通过ISO9001-2008国际质量体系和ISO14001环境体系等认证。
       芜湖海螺三期日产1.2万吨水泥熟料生产线及配套36兆瓦余热发电项目已基本完成。公司年熟料产能1500万吨，年余热发电能力6亿度，是世界上最大、最先进的水泥熟料环保生产线。
       据统计，2011年，安徽建材行业超额实现单位工业增加值能耗下降5%的目标。2012年，安徽建材行业正在进一步改变发展模式，调整产品结构，在节能降耗、提高经济效益等方面取得新成果。